在硅胶制品的生产过程中，硅胶制品的边缘去除是一个非常重要的过程。去除边缘是为了修整硅胶产品的粗糙边缘。然而，有时由于加工工艺和原材料的某些因素，产品成型后不容易去除边缘，稍有不慎就会造成裂纹或残留毛刺。那么，是什么因素使得硅胶制品在成型后难以去除边缘呢？1、胶料质量问题，成型厚度过厚为了降低生产成本，一些硅胶制品厂使用一些相对便宜的橡胶进行生产。低成本橡胶撕裂强度不足，韧性差，成型后易开裂。此外，成形厚度过厚也会对边缘去除产生一定影响。2、硫化温度过低或硫化时间太短硫化温度过低或硫化时间过短对自剥离有一定影响。硅橡胶产品在未完全硫化时具有很强的灵活性，因此在去除边缘时不容易将毛刺从产品中分离出来。3、硫化温度过高或硫化时间过长硅胶制品成型过程中温度过高或硫化时间过长，导致制品成型后麻木或脆化，影响后续的边缘去除。4、模具问题模具设计不合理，制作模具时自开不锋利。此外，模具在生产过程中磨损或喷砂次数过多，导致自拆卸开口粗糙，影响硅橡胶制品成型后的自拆卸性能。简而言之：硅胶产品的边缘去除问题非常重要。它关系到硅胶产品的质量和生产效率。因此，在生产过程中应严格控制模具。成型时厚度不宜过大，成